Cas d’utilisation – Alimenteur de feuillard pour palettes B190

Le défi

Un centre de distribution de détail près de Graz, en Autriche, traite environ 350 expéditions de palettes par jour, toutes sécurisées avec des feuillards PP et PET. Les opérateurs devaient se pencher ou s’agenouiller pour passer manuellement les feuillards sous les palettes, une tâche lente et physiquement exigeante.

Le temps moyen de passage du feuillard sous la palette avait dépassé 1 minute par palette, créant des goulets d’étranglement dans les zones d’expédition. Parallèlement, le site enregistrait 4 à 5 incidents mineurs au dos et aux genoux par an liés au cerclage, ce qui augmentait les coûts indirects et suscitait des inquiétudes auprès du comité de sécurité.

Processus manuel

Avant l’introduction du Pallet Strap Feeder B190, les opérateurs utilisaient la méthode traditionnelle « poussée manuelle ». Ils devaient s’accroupir, essayer de pousser le feuillard naturellement courbé sous la palette, puis faire le tour pour le récupérer. Les feuillards se coinçaient souvent dans les planches ou se désalignaient, nécessitant un repassage.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 350 palettes/jour
• Temps de cycle par palette (passage sous la palette uniquement) : 60 secondes
• Temps total quotidien : 350 × 60 = 21 000 secondes ≈ 350 minutes (5,8 heures/jour)
• Coût de la main-d’œuvre : 5,8 heures × 25 €/heure ≈ 144 €/jour
• Retouches/problèmes : Environ 10 % des palettes nécessitaient un repassage du feuillard à cause de blocages ou de mauvais alignements

Ce processus lent et peu ergonomique mobilisait un opérateur à temps plein pendant les heures de pointe. Les superviseurs estimaient également à environ 1 500 €/an les coûts indirects liés aux blessures musculosquelettiques mineures et à l’absentéisme associé.

Solution automatisée

Pour améliorer l’ergonomie et la rapidité sans remplacer les cercleuses manuelles et sur batterie existantes, le site a introduit le Pallet Strap Feeder B190 sur toutes les voies de sortie. Bien qu’il s’agisse d’un outil manuel, il « automatise » efficacement l’étape de passage du feuillard sous la palette en guidant le feuillard à l’aide de la tige flexible de 1 900 mm et du clip en polyuréthane, tout en permettant à l’opérateur de rester debout.

Après l’installation du Pallet Strap Feeder B190 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour plus de fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 24 secondes par palette (contre 60 secondes auparavant)
• Temps total quotidien : 350 × 24 = 8 400 secondes ≈ 140 minutes (2,3 heures/jour)
• Coût de la main-d’œuvre : 2,3 heures × 25 €/heure ≈ 58 €/jour
• Amélioration de la qualité : Taux de repassage réduit de 10 % à moins de 2 %, avec des opérateurs restant entièrement debout

La tête courbée et la tige flexible du B190 permettent au feuillard de glisser facilement sous les palettes dès la première tentative. Un opérateur peut désormais gérer plusieurs voies, et l’équipe HSE a constaté une nette diminution des plaintes concernant les douleurs aux genoux et au bas du dos dès le premier trimestre.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 69 €
Économies quotidiennes : (144 € − 58 €) = 86 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 86 € × 22 = 1 892 €/mois
Période d’amortissement : 69 € ÷ 86 €/jour ≈ 0,8 jour (moins d’une journée ouvrée)

Même en prenant une hypothèse prudente de seulement 83 €/jour d’économies effectives après prise en compte de la gestion du changement et des jours de faible volume occasionnels, l’amortissement reste bien inférieur à une semaine. Les avantages supplémentaires incluent la réduction du risque de blessure, moins d’interruptions dues au repassage du feuillard et un flux de sortie plus régulier.

Conclusion

En ajoutant le Pallet Strap Feeder B190, économique, aux postes de cerclage existants, le centre de distribution de Graz a réduit d’environ 60 % le temps de passage du feuillard sous la palette et diminué la main-d’œuvre quotidienne de 5,8 à 2,3 heures. Avec des économies quotidiennes de l’ordre de 80 à 90 €, l’outil a été rentabilisé dès la première semaine d’utilisation tout en améliorant l’ergonomie.

« Avec le B190, nous avons réduit le passage du feuillard sous la palette d’environ 6 heures à un peu plus de 2 heures par jour et économisons environ 80 € de coûts de main-d’œuvre à chaque poste. Le fait que le personnel puisse rester debout a également fait chuter les plaintes liées au cerclage à presque zéro. » — Sara T., Responsable d’entrepôt, Centre de distribution de Graz (Autriche)