Fonctionnement de la ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 commence par la formeuse de cartons AUTOBOX10, qui forme 10 à 15 boîtes par minute, jusqu’à 720 par heure. Les cartons peuvent mesurer 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Après la formation, les cartons avancent sur le convoyeur à rouleaux motorisé RC2M-D à 18 m/min jusqu’à la section passive RC1M de 1000 mm, où ils sont remplis. La scotcheuse RUBBER ferme ensuite les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. La ligne est pilotée par automate (PLC) et fonctionne sur une alimentation 220 V, 50 Hz, monophasée.

La formeuse AUTOBOX10 commence par prélever une découpe de carton à plat dans son magasin. Elle ouvre la découpe, replie les rabats du fond et applique le scotch pour fermer le dessous. Le carton ouvert est ensuite déposé sur le convoyeur, prêt à être rempli. Si une découpe est humide ou gondolée, la formeuse peut ne pas l’ouvrir correctement ; utilisez toujours du carton ondulé sec et bien plat. Les découpes stockées à l’écart du sol humide restent sèches et plates.

La section passive RC1M est l’endroit où l’opérateur remplit chaque carton. La ligne est conçue pour attendre que l’opérateur ait fini de remplir, et non l’inverse. Si le remplissage prend plus de temps que la formation, les cartons s’accumulent à cette étape ; réglez la cadence de la formeuse sur celle des personnes qui remplissent les cartons, ou ajoutez un opérateur.

Une fois rempli, le carton entre dans la scotcheuse RUBBER, qui replie les rabats supérieurs et ferme le carton avec du scotch. Le plieur de rabats est pneumatique, donc la scotcheuse nécessite de l’air comprimé en plus de l’alimentation 220 V, tout comme la formeuse. La ligne fonctionne avec une seule taille de carton à la fois. Pour changer de format, il faut rappeler la taille sur la formeuse, qui mémorise jusqu’à 10 formats, et ajuster les guides du convoyeur et la scotcheuse.

Conditionnement de fin de ligne et étapes suivantes

Une ligne de conditionnement fait partie du conditionnement de fin de ligne : tout ce qui suit la fabrication du produit, du remplissage et de la fermeture au marquage, à la palettisation, au cerclage et à l’emballage sous film.

Les équipements de conditionnement de fin de ligne comme ces lignes de conditionnement couvrent la première étape : la mise en carton et la fermeture, ou l’emballage sous film.

Après la fermeture du carton ou l’emballage du produit, les étapes suivantes suivent généralement un ordre précis. D’abord, chaque carton fermé est marqué avec un code ou une étiquette. Cela peut se faire avec une jet d’encre thermique, qui imprime une date ou un code lot directement sur le carton, ou avec une étiqueteuse industrielle qui applique une étiquette imprimée. Ces deux types de machines de marquage sont disponibles dans la boutique et peuvent être ajoutées après la ligne de conditionnement.

Les cartons sont ensuite empilés sur des palettes à la main à la sortie de la ligne. Il est important de prévoir une table ou un convoyeur à la fin de la ligne pour accumuler les cartons fermés avant la palettisation. Avec un débit pouvant atteindre 720 cartons par heure, les personnes qui empilent les cartons sur palette doivent suivre la cadence. Sinon, les cartons risquent de s’accumuler et d’être endommagés ou mélangés.

Une fois la palette pleine, une banderoleuse ou du film étirable manuel maintient les cartons ensemble pour le transport. Le cerclage s’ajoute pour les cartons lourds, afin de bien maintenir la charge sur la palette. L’emballage sous film et le cerclage sont les dernières étapes avant le stockage ou l’expédition.

Tableau comparatif des lignes de conditionnement

Le tableau ci-dessous présente les machines, le débit, les formats et l’alimentation des deux lignes ; pour la ligne de conditionnement automatique SHRINKCOMBO, l’alimentation est indiquée sur sa fiche produit.

Pour utiliser le tableau comparatif, partez de votre mode de conditionnement : des produits en cartons orientent vers la ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03, des produits sous film rétractable vers la ligne de conditionnement automatique SHRINKCOMBO. Le tableau indique le débit de chaque ligne : boîtes par minute pour LINEBOX-03, mètres par minute pour SHRINKCOMBO. Vous pouvez aussi comparer les formats traités par chaque ligne.

Ligne de conditionnement de cartons : formats, cadence et scotch

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut. Elle forme jusqu’à 720 cartons par heure avec la formeuse AUTOBOX10.

La scotcheuse RUBBER ferme les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. Utilisée comme ligne de conditionnement de caisses avec remplissage manuel, la LINEBOX-03 forme, transporte et ferme chaque carton de la même façon.

La LINEBOX-03 fonctionne avec un seul format de carton à la fois ; si vous devez conditionner plusieurs formats dans une même équipe, prévoyez le temps nécessaire pour régler la formeuse, le convoyeur et la scotcheuse. À raison de 720 cartons par heure, la ligne traite un carton environ toutes les cinq secondes. Regroupez les commandes par format de carton autant que possible, pour limiter les changements de format.

Gardez des rouleaux de scotch de réserve à la scotcheuse, pour que le changement de rouleau prenne une minute et non une recherche. La longueur du scotch sur l’avant et l’arrière du carton est réglable de 5 à 50 mm, ce qui permet d’adapter la tenue à chaque type de carton ; une languette plus longue maintient mieux les rabats sur les cartons lourds.

SHRINKCOMBO en tant que ligne de conditionnement automatisée

La ligne de conditionnement automatisée SHRINKCOMBO associe une soudeuse latérale automatique A450 et un tunnel de rétraction V4530. La soudeuse latérale emballe des produits jusqu’à 150 mm de hauteur à une vitesse de 15 m/min.

Le tunnel de rétraction traite des produits jusqu’à 1400 × 350 × 200 mm à 10 m/min. Cette ligne de conditionnement enveloppe les articles dans un film puis le rétracte autour d’eux.

La soudeuse latérale automatique A450 emballe chaque produit dans un film thermorétractable plié, en le soudant sur le côté et entre chaque paquet. Le tunnel de rétraction V4530 chauffe ensuite le film pour qu’il épouse parfaitement la forme du produit. Par exemple, une boîte de petits articles peut être emballée et rétractée en un seul lot pour la présentation ou l’expédition.

Le tunnel est la machine la plus lente des deux, il impose donc la cadence à toute la ligne, et la hauteur maximale de la soudeuse fixe la limite pour l’ensemble. Le film utilisé est généralement du film thermorétractable POF, transparent, qui laisse voir le produit à l’intérieur de l’emballage. Cela est utile pour les marchandises qui doivent être visibles par l’acheteur ou contrôlées en stock.

Ce qui influence le prix d’une ligne de conditionnement automatique

Le prix d’une ligne de conditionnement automatique dépend du nombre et du type de machines incluses, de la vitesse de production, des dimensions de boîtes prises en charge et du système de commande utilisé.

Les prix actuels de chaque ligne de conditionnement sont indiqués sur les fiches produits ci-dessus.

Les principaux coûts d’exploitation sont les cartons et le scotch carton pour la LINEBOX-03, ou le film pour la SHRINKCOMBO, ainsi que l’électricité et l’air comprimé pour la formeuse et la scotcheuse. Les pièces d’usure comme les lames de coupe du ruban doivent rester affûtées et propres pour éviter les arrêts. Par exemple, une lame émoussée peut laisser des queues de ruban ou ne pas couper correctement, ce qui provoque des blocages.

Prévoyez une longueur d’environ 6,1 m pour la LINEBOX-03, plus l’espace pour les opérateurs travaillant sur la ligne. Le temps nécessaire pour changer de format de carton est aussi un coût, surtout si vous emballez de nombreux formats dans la même journée. Les fiches produits ci-dessus proposent un bouton Demander une offre pour obtenir un devis, et le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une seule demande si vous prévoyez votre ligne étape par étape.

Composer une ligne de conditionnement complète à partir de machines individuelles

Les trois machines de la ligne de conditionnement LINEBOX-03, la formeuse de cartons, le convoyeur à rouleaux et la scotcheuse carton (une carton sealer), sont également vendues séparément sur la boutique.

Ainsi, une ligne peut commencer par une seule machine, par exemple une scotcheuse carton, puis évoluer avec d’autres équipements de ligne de conditionnement.

Si vous débutez avec un conditionnement manuel, commencez par l’étape la plus chronophage, comme la fermeture ou la formation des cartons. Ajouter d’abord une scotcheuse carton permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité pour les opérateurs. Par la suite, vous pouvez ajouter une formeuse de cartons et un convoyeur pour constituer une ligne complète. Chaque machine de la LINEBOX-03 est conçue pour fonctionner avec les autres, ce qui permet de les ajouter progressivement selon vos besoins.

Prévoyez la longueur totale de la ligne, soit environ 6,1 m, même si vous n’installez qu’une seule machine au départ. Le convoyeur RC2M-D relie les machines, et la section passive RC1M offre un espace pour le remplissage des cartons. Prévoir la longueur totale dès le début facilite l’extension de la ligne sans devoir déplacer les équipements par la suite.

Quand une ligne de conditionnement devient rentable

Une ligne de conditionnement devient rentable lorsque la même opération d’emballage est répétée de nombreuses fois par jour : former, fermer et déplacer les cartons à la main mobilise du personnel qui pourrait être affecté à d’autres tâches.

Le temps gagné par la formation et la fermeture automatiques des cartons n’est réel que si le rythme de remplissage suit, car les personnes qui remplissent les cartons font partie intégrante de la ligne.

Pour évaluer la rentabilité d’une ligne, comptez les minutes par poste passées à former, fermer et transporter les cartons à la main, puis multipliez par le nombre de personnes concernées. Comparez ce total à une ligne qui forme et ferme jusqu’à 720 cartons par heure. Par exemple, si trois personnes passent deux heures par poste à ces tâches, une ligne pourrait libérer la majeure partie de ces heures ; il reste à remplir les cartons, alimenter le magasin et empiler les palettes.

Une machine ferme chaque carton de façon identique, ce qui réduit le risque d’ouverture pendant le transport. Un carton qui s’ouvre en transit peut entraîner un retour et des manipulations supplémentaires. Le pliage et le scotchage manuels répétés toute la journée peuvent aussi provoquer des troubles aux mains et aux poignets, ce qu’une ligne évite. Si vous emballez de nombreux formats de cartons en petites quantités, les changements fréquents peuvent annuler le gain de temps de la ligne ; une simple scotcheuse carton ou un poste manuel peut alors mieux convenir.

Préparer la ligne : formats, personnel, espace

La première étape consiste à vérifier les plus grands et les plus petits formats de cartons ou de produits que la ligne de conditionnement doit accepter. Les cartons hors plage de la LINEBOX-03 nécessitent une deuxième ligne ou un poste manuel. La cadence horaire dépend de la machine la plus lente : si la formeuse de cartons ou le tunnel de rétraction est plus lent que le reste, il impose la cadence à la ligne.

Prévoyez l’espace et le sens de circulation, avec de la place pour les opérateurs qui remplissent ou chargent, et assurez-vous que les cartons ou le film arrivent aussi vite que la ligne les consomme.

Tracez le plan de votre espace de travail en indiquant l’emplacement du stockage des découpes, le côté du magasin de la formeuse, le poste de remplissage, la sortie de la scotcheuse et la zone de palettisation. Par exemple, placez la palette de découpes près de la formeuse pour limiter les déplacements, et gardez la zone de palettisation proche de la sortie de la scotcheuse pour faciliter la mise sur palette.

La hauteur de travail de la LINEBOX-03 est de 650 mm ; les opérateurs se tiennent à côté du convoyeur, il faut donc prévoir comment les produits arrivent au poste de remplissage, que ce soit depuis une palette, une table ou un autre convoyeur. Veillez à ce que les opérateurs aient assez d’espace pour travailler sans gêner la ligne. Par exemple, si deux personnes remplissent les cartons, laissez de la place de chaque côté du convoyeur pour qu’elles puissent circuler et manipuler les produits en toute sécurité.

Les découpes arrivent sur palettes, il faut donc en garder une à côté de la formeuse. Maintenez un passage le long de la ligne et assurez-vous que les arrêts d’urgence sont facilement accessibles. Prévoyez où la palette de découpes et celle des cartons finis seront changées, afin qu’un transpalette ou un chariot élévateur puisse accéder aux deux sans traverser la ligne. Gardez la ligne d’air et les câbles hors des zones de passage.

Choix du scotch carton pour les lignes de boîtes

La scotcheuse RUBBER de la LINEBOX-03 utilise du scotch carton de 48 à 60 mm de large. Vous pouvez utiliser du ruban BOPP, qui est plastique, ou du ruban Kraft, qui est en papier. Le ruban Kraft se recycle avec le carton.

Le ruban BOPP existe avec différents adhésifs. L’acrylique tient bien sur les cartons destinés au stockage à froid ; le hot-melt adhère plus rapidement sur le carton. Les deux s’appliquent à température ambiante. La scotcheuse RUBBER fonctionne avec du scotch autocollant, mais le ruban gommé nécessite un autre dévidoir. Le scotch de 48 mm convient à la plupart des cartons, tandis que le 60 mm est préférable pour les cartons lourds ou volumineux.

Stockez le scotch à température ambiante, car le ruban froid adhère mal. Par exemple, si le scotch est stocké dans un entrepôt non chauffé, il risque de ne pas coller correctement et d’ouvrir les cartons pendant le transport. Avant de commander un stock important, testez quelques rouleaux sur la ligne : le ruban doit se dérouler régulièrement et bien tenir sur vos cartons.

Boîte ou film : la protection apportée par chaque solution

Un emballage sous film rétractable maintient les produits ensemble et protège de la poussière. La SHRINKCOMBO emballe et rétracte le film autour du produit. Une boîte, comme sur la LINEBOX-03, protège des chocs et permet l’empilage pour le stockage ou l’expédition. Le choix de la ligne dépend du mode de vente et d’expédition du produit : le film pour regrouper plusieurs articles tout en les gardant visibles et propres, la boîte pour l’empilage et le transport.

Une boîte supporte le poids et s’empile facilement sur une palette, ce qui la rend adaptée au stockage et à l’expédition. Le film rétractable regroupe plusieurs produits en un seul lot tout en les gardant visibles. Beaucoup de conditionneurs utilisent les deux : par exemple, de petits articles sont d’abord emballés sous film pour la protection contre la poussière, puis mis en boîte pour la protection contre les chocs et l’empilage.

Le film utilise moins de matière qu’un carton pour un même produit, mais il ne protège pas contre les chocs ni la pression d’empilage. Un carton fermé avec du scotch carton Kraft peut aller au recyclage papier, tandis que le film peut être recyclé avec les plastiques là où cette collecte existe.

Points à vérifier avant de commander

Avant de commander, vérifiez les dimensions des cartons ou produits, la cadence horaire, l’espace disponible et le sens de circulation, les personnes présentes sur la ligne, l’approvisionnement en cartons ou en film, et ce qui se passe après la ligne, comme la mise sur palettes, le cerclage ou le banderolage. Le tableau comparatif ci-dessus indique les formats d’emballage et la cadence des deux lignes.

Commencez par lister les formats de cartons que vous emballez et le nombre de boîtes de chaque format dont vous avez besoin par jour. La LINEBOX-03 accepte des cartons de 200 × 200 × 150 mm jusqu’à 500 × 400 × 350 mm ; vérifiez donc que vos formats entrent dans cette plage. Comparez le nombre de cartons nécessaires par heure avec les 720 par heure de la LINEBOX-03. Si vous avez besoin de plus de cartons par heure, prévoyez une deuxième ligne ; si c’est plus par jour, une deuxième équipe.

La ligne nécessite des prises monophasées et de l’air comprimé : la formeuse et le plieur de rabats de la scotcheuse carton sont pneumatiques. Prévoyez environ 6,1 m de longueur pour la ligne, plus l’espace pour les opérateurs et les palettes à chaque extrémité. Assurez-vous de disposer de découpes de carton ondulé sèches et planes, de scotch carton pour la formeuse et la scotcheuse, et de film pour la SHRINKCOMBO si vous utilisez le film rétractable. Déterminez qui remplit les cartons et qui alimente le magasin de la formeuse pendant la production.

Questions sur les lignes de conditionnement

Combien de cartons par heure la ligne de conditionnement LINEBOX-03 traite-t-elle ?

La formeuse AUTOBOX10 réalise 10 à 15 cartons par minute ; le fabricant annonce une cadence jusqu’à 720 cartons par heure pour la ligne.

Quels formats de cartons la ligne de conditionnement LINEBOX-03 accepte-t-elle ?

La LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Quelle est la longueur de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 mesure environ 6,1 m de long pour une hauteur de travail de 650 mm.

Quelle alimentation électrique la ligne de conditionnement LINEBOX-03 nécessite-t-elle ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz. La formeuse et la scotcheuse carton nécessitent également de l’air comprimé.