Comment fonctionne une étiqueteuse adhésive automatique, étape par étape

Le produit est placé sur le convoyeur, guidé par les rails latéraux. Une cellule photoélectrique détecte le passage du produit. Le mécanisme d’entraînement tire le support pour que l’étiquette se décolle sur la plaque de décollement et se pose sur le produit. Un rouleau presse ensuite l’étiquette à plat.

Le support vide est enroulé sur le mandrin de reprise. Le délai entre la détection du produit et la pose de l’étiquette se règle sur le panneau de commande, ce qui détermine la position de l’étiquette. La hauteur de la tête est ajustée au produit pour que l’étiquette soit bien appliquée, sans être traînée.

Deux capteurs travaillent ensemble dans la machine : la cellule photoélectrique détecte chaque produit à son arrivée, tandis que le capteur d’étiquette repère l’espace entre deux étiquettes sur le support. Cette combinaison permet de distribuer exactement une étiquette par produit. Le capteur d’étiquette doit voir un espace net, sinon il peut manquer ou doubler une étiquette. Sur une ligne de conditionnement, si deux produits se touchent, la cellule photoélectrique les considère comme un seul et une seule étiquette est posée.

L’étiquette se décolle du support car celui-ci s’infléchit brusquement autour de la plaque de décollement, tandis que l’étiquette, plus rigide, continue tout droit. Le bord avant de l’étiquette touche d’abord le produit, puis, au fur et à mesure que le convoyeur avance, le rouleau applique le reste de l’étiquette. Si la vitesse de l’étiquette et celle du produit ne correspondent pas, l’étiquette peut se froisser ou s’étirer, ce qui nuit à l’aspect ou à l’adhérence.

Deux réglages déterminent la position de l’étiquette : le délai après la cellule photoélectrique, qui fixe la position longitudinale, et la position de la tête et des guides, qui fixe la position transversale. Après avoir installé un nouveau rouleau, vérifiez toujours les premières étiquettes sur des produits réels avant de passer à pleine vitesse. Cela permet de détecter un mauvais positionnement ou un oubli d’étiquetage, qui peuvent venir d’un mauvais alignement des capteurs ou d’un délai mal réglé.

Étiqueteuse automatique de ligne sur pied ou sur table

L’A175LB est une étiqueteuse automatique de ligne sur pied avec son propre châssis et convoyeur. Elle étiquette 40 à 120 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 175 mm de large. L’T160LB est une étiqueteuse automatique pour table, à installer sur un établi stable. Elle étiquette 30 à 80 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large.

Les deux modèles étiquettent des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut. L’A175LB accepte des produits jusqu’à 250 mm de long, la T160LB jusqu’à 300 mm. L’A175LB occupe 1 500 × 650 mm au sol pour 1 400 mm de haut. La T160LB mesure 1 100 × 1 000 × 800 mm et nécessite un établi d’au moins cette taille. En résumé, l’A175LB convient pour un débit élevé et des étiquettes larges, la T160LB pour des produits de plus de 250 mm de long.

La principale différence à l’usage est l’emplacement de la machine. L’A175LB se pose au sol avec son propre convoyeur et peut fonctionner seule ou en fin de ligne de conditionnement. La T160LB se pose sur un établi et dispose d’un convoyeur court. Sur les deux modèles, l’opérateur place les produits sur le convoyeur et les retire une fois étiquetés. L’A175LB s’installe donc à un emplacement fixe au sol, la T160LB là où un établi est disponible.

Les cadences de 40 à 120 pièces par minute pour l’A175LB et de 30 à 80 pour la T160LB correspondent à des produits courts et des étiquettes courtes. Si vous étiquetez des produits longs ou des étiquettes longues, le temps par pièce augmente et la production réelle diminue. Par exemple, étiqueter une barquette de 300 mm avec une étiquette de 250 mm sur la T160LB se fera bien en dessous de 80 pièces par minute.

Certaines limites sont absolues. Si votre produit dépasse 250 mm de long, seule la T160LB peut le prendre, l’A175LB étant limitée à 250 mm. Si votre étiquette dépasse 160 mm de large, seule l’A175LB peut l’appliquer, la T160LB acceptant jusqu’à 160 mm. Les deux modèles acceptent des étiquettes de 6 à 250 mm de long, des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut, et posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm.

Les deux machines se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Il n’est donc pas nécessaire d’installer une arrivée d’air ou une alimentation spéciale au poste d’emballage. En production, cela facilite le déplacement ou l’installation de la machine, à condition que l’espace au sol ou sur l’établi convienne.

Le changement de format se fait de la même manière sur les deux modèles : réglez les guides à la largeur du nouveau produit, ajustez la hauteur de la tête et réglez le délai pour la nouvelle position d’étiquette. Si la T160LB couvre vos besoins en dimensions, largeur d’étiquette et cadence jusqu’à 80 pièces par minute, la vitesse et la largeur supplémentaires de l’A175LB ne sont pas nécessaires.

Comparer A175LB et T160LB en un coup d’œil

Le tableau ci-dessous compare les principales caractéristiques de l’étiqueteuse automatique A175LB et de l’étiqueteuse de table automatique T160LB. Précision et longueur d’étiquette sont identiques ; vitesse, largeur d’étiquette, longueur de produit, alimentation et dimensions diffèrent.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la taille de votre produit. Si votre produit dépasse 250 mm de longueur, seul le modèle T160LB convient. Ensuite, vérifiez la largeur de votre étiquette : une étiquette de plus de 160 mm de large ne peut être appliquée que par le modèle A175LB. Comparez ensuite le nombre de pièces à étiqueter par heure avec la vitesse de chaque machine. Enfin, vérifiez les dimensions de la machine par rapport à l’espace disponible au sol ou sur votre table.

Ce qu’une étiqueteuse de boîtes peut ou ne peut pas étiqueter

Les deux machines posent des étiquettes sur la face supérieure de boîtes, cartons, barquettes, sachets, cartes, fourreaux et couvercles, d’une carte de 0,2 mm d’épaisseur à une boîte de 100 mm de haut. Les étiquettes typiques sont des étiquettes d’expédition et d’adresse, des codes-barres, des étiquettes produit et ingrédients, ainsi que des étiquettes de lot et de date. En fin de ligne de conditionnement, chaque machine fonctionne comme applicateur d’étiquettes pour boîtes et place l’étiquette au même endroit sur chaque carton.

Elles ne posent pas d’étiquettes sur des produits ronds comme des bouteilles ou des bocaux. Un produit rond doit rouler sous la tête pendant la pose de l’étiquette, ce qu’une étiqueteuse à surface plane ne fait pas. Tout produit avec une face supérieure plane, du sachet au carton, correspond à ce type d’étiqueteuse industrielle.

La surface de pose doit être parfaitement plane. Si la face supérieure est bombée, présente une soudure ou une bosse sous l’étiquette, celle-ci risque de se froisser ou de former des bulles d’air. Par exemple, un sachet avec une soudure de fermeture sur le dessus peut provoquer des plis sur l’étiquette. Un carton ou une barquette bien plat donne le meilleur résultat, car le rouleau peut appliquer l’étiquette de façon régulière.

Les produits très légers comme les sachets vides ou les cartes fines nécessitent un guidage précis. Si le produit est trop léger, le rouleau peut le décaler, ce qui entraîne des étiquettes de travers. Sur une ligne de conditionnement, des guides doivent maintenir ces produits bien en place lors du passage sous la tête d’étiquetage. Par exemple, pour étiqueter une carte de 0,2 mm d’épaisseur, il faut régler les guides au plus près pour éviter tout déplacement.

Les limites de taille sont fixées par la conception de la machine. Les deux modèles acceptent des produits de 40 à 200 mm de large et jusqu’à 100 mm de haut. Un produit de plus de 200 mm de large ne passe pas entre les guides, et une boîte de plus de 100 mm de haut ne passe pas sous la tête. Par exemple, un carton de 220 mm de large ne peut pas être étiqueté par ces machines.

Si chaque carton doit recevoir une étiquette différente, comme une adresse d’expédition, les étiquettes sur le rouleau doivent être dans le même ordre que les cartons. La machine applique les étiquettes dans l’ordre du rouleau, donc si l’ordre n’est pas respecté, la mauvaise étiquette sera posée sur le carton. En entrepôt, cela implique une gestion rigoureuse des produits et des rouleaux d’étiquettes pour garantir la correspondance.

La précision de pose de ±1 mm est celle requise pour les étiquettes code-barres ou les étiquettes de marque sur les emballages de vente. Cette précision garantit que l’étiquette est toujours au même endroit sur chaque pièce, ce qui permet au lecteur code-barres de la scanner sans chercher. Par exemple, si le code-barres est trop près du bord ou de travers, il risque de ne pas être lu, ce qui entraîne des manipulations supplémentaires.

Quel type d’étiqueteuse choisir selon votre produit

Une étiqueteuse peut être à pose plane ou supérieure, à pose latérale, à enroulement, à double face ou à impression-pose. Les étiqueteuses planes ou supérieures posent l’étiquette sur la face supérieure d’un produit qui défile sur un convoyeur. Les étiqueteuses latérales posent l’étiquette sur le côté d’une boîte ou d’un contenant plat. Les modèles à enroulement font tourner un produit rond, comme un bocal ou une boîte de conserve, pendant que l’étiquette s’enroule autour. Les étiqueteuses double face posent deux étiquettes en un passage, et les machines impression-pose impriment chaque étiquette, par exemple une étiquette d’expédition avec adresse, juste avant la pose.

Le second critère est le choix entre semi-automatique et automatique. Sur une machine semi-automatique, l’opérateur place chaque produit et lance chaque cycle. Sur une automatique, un convoyeur fait avancer les produits et la machine étiquette chaque pièce détectée par la cellule photoélectrique. A175LB et T160LB sont toutes deux des étiqueteuses automatiques supérieures : chacune fonctionne comme étiqueteuse industrielle sur une ligne de conditionnement.

Commencez par observer votre produit et l’emplacement de l’étiquette. Si l’étiquette doit être posée sur une face supérieure plane, une étiqueteuse supérieure comme A175LB ou T160LB est adaptée. Si l’étiquette doit être posée sur un produit rond, comme un bocal ou une boîte de conserve, il faut une étiqueteuse à enroulement. Pour le côté d’un carton, une étiqueteuse latérale convient. Pour étiqueter deux faces opposées en un passage, une étiqueteuse double face est utilisée. Si chaque étiquette doit afficher des données différentes, comme une adresse d’expédition, une impression-pose imprime chaque étiquette juste avant la pose.

Les machines semi-automatiques sont utilisées pour les petites séries ou pour les produits qui ne peuvent pas avancer sur un convoyeur. L’opérateur place chaque article et lance le cycle. La vitesse dépend de l’opérateur, donc le débit varie. Les machines automatiques, comme A175LB et T160LB, conviennent lorsque le même produit doit être étiqueté en grande quantité. Ici, l’opérateur charge les produits, change les rouleaux d’étiquettes et contrôle la sortie, mais la machine applique chaque étiquette dès qu’elle détecte le produit.

Les rouleaux d’étiquettes pré-imprimées conviennent pour les lots où le contenu de l’étiquette reste identique. Si chaque étiquette est différente, comme une étiquette d’expédition avec une adresse unique, une impression-pose imprime et applique chaque étiquette dans l’ordre. Sur une ligne de conditionnement, cela garantit que les données de l’étiquette correspondent toujours au produit qui passe.

Une étiqueteuse supérieure comme A175LB ou T160LB pose les étiquettes uniquement sur la face supérieure plane. Elle ne pose pas d’étiquette sur le côté, le dessous ou une surface arrondie. Si votre produit doit être étiqueté sur le côté ou avec une étiquette enroulée, un autre type de machine est nécessaire. Parfois, un produit passe successivement dans deux machines pour étiqueter différentes faces.

En pratique, le choix entre semi-automatique et automatique dépend du volume de production et de l’organisation du travail. Une petite série de quelques centaines de barquettes peut être étiquetée sur une machine semi-automatique, tandis qu’une ligne de conditionnement qui fonctionne en continu nécessite une machine automatique capable de suivre le rythme et de libérer le personnel pour d’autres tâches.

Quand une étiqueteuse est rentable

Une étiqueteuse devient rentable lorsque l’étiquetage manuel ralentit le conditionnement ou lorsque le personnel affecté à l’étiquetage est nécessaire ailleurs. Elle est aussi rentable lorsque chaque étiquette doit être posée exactement au même endroit : un code-barres à scanner plus loin sur la ligne, ou une étiquette de marque qui doit être identique sur chaque emballage.

Pour déterminer la vitesse nécessaire, divisez le nombre de pièces à étiqueter pendant un poste par le nombre de minutes de ce poste. Prévoyez une marge pour les changements de rouleaux et de produits, puis comparez le résultat avec les 30–80 pièces par minute du modèle T160LB et les 40–120 du modèle A175LB.

L’étiquetage manuel entraîne un décalage progressif des étiquettes à mesure que la fatigue s’installe au fil du poste. Le rythme ralentit également avec le temps. Une machine place chaque étiquette exactement au même endroit, de la première à la dernière pièce du poste. Ceci est essentiel pour les étiquettes code-barres, où le lecteur attend le code à un emplacement précis.

Par exemple, si vous devez étiqueter 7200 pièces en 8 heures, divisez 7200 par 480 minutes pour obtenir 15 pièces par minute. Les modèles A175LB et T160LB peuvent étiqueter bien plus que cela, donc le choix ne dépend pas de la vitesse mais de la taille des étiquettes et des produits. Sur une ligne de conditionnement, cela signifie que la machine ne sera pas le point limitant.

Chaque changement de rouleau arrête la machine. Plus le rouleau est grand, moins il faut le changer : la T160LB accepte des rouleaux jusqu’à 260 mm de diamètre. Lors d’une longue série de production, cela réduit les pertes de temps, surtout à grande vitesse.

Si une étiquette est mal positionnée ou si un code-barres ne se lit pas, le colis doit être repris, ce qui augmente les coûts. Lorsque chaque étiquette est posée exactement au même endroit, ce travail supplémentaire disparaît. Pour de très petites quantités ou des changements fréquents de produit, l’étiquetage manuel ou l’utilisation d’un simple dévidoir peut suffire, et l’achat d’une machine n’est pas toujours rentable.

Quels types d’étiquettes une étiqueteuse industrielle accepte

La machine utilise des étiquettes adhésives découpées à la forme, posées sur un support continu, avec un petit espace entre chaque étiquette, le tout enroulé sur un rouleau. Elle détecte chaque étiquette grâce à cet espace. Le rouleau doit être compatible avec la machine : vérifiez le diamètre maximal du rouleau, le diamètre du mandrin et le sens d’enroulement. Sur la T160LB, le rouleau peut mesurer jusqu’à 260 mm de diamètre, sur un mandrin d’au moins 75 mm.

Vous pouvez conserver vos étiquettes actuelles si elles sont découpées sur un support et que le rouleau, le mandrin et le sens d’enroulement conviennent à la machine ; votre fournisseur d’étiquettes peut le vérifier. L’adhésif doit être adapté à la surface : les surfaces froides, humides, poussiéreuses ou grasses et les emballages en film peuvent nécessiter une colle spéciale, que le fournisseur d’étiquettes choisira selon la surface.

Lors de la commande d’étiquettes, notez la taille de l’étiquette, l’espace entre les étiquettes, le diamètre du mandrin, le diamètre maximal du rouleau et le sens d’enroulement requis par la machine. Les fournisseurs utilisent des codes standards pour le sens d’enroulement, demandez donc celui qu’il vous faut. Conservez la fiche technique de vos étiquettes avec la machine, pour que chaque nouvelle commande soit identique.

La machine détecte chaque étiquette grâce à l’espace entre elles. Si cet espace est trop petit ou irrégulier, le capteur peut manquer une étiquette ou en distribuer deux à la fois. Cela provoque deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette. Vérifiez toujours que vos étiquettes présentent un espace net et régulier sur le support.

Le fabricant recommande un support glassine, fin, lisse et résistant. Ce type de support se plie facilement autour de la plaque de décollement et résiste à la déchirure lors de l’entraînement. Un support de mauvaise qualité ou fragilisé par la découpe peut se déchirer, ce qui arrête la machine et gaspille des étiquettes.

Les étiquettes papier conviennent aux cartons en milieu sec, car elles adhèrent bien et sont faciles à imprimer. Les étiquettes film sont utilisées pour les emballages exposés à l’humidité, au froid ou à la pression, car le film ne s’imprègne pas d’eau et ne se déchire pas.

Stockez les rouleaux d’étiquettes dans leur boîte à température ambiante. Des étiquettes froides adhèrent mal, et l’humidité fait gondoler les étiquettes papier.

Avant une grosse commande, testez un rouleau sur votre produit et vérifiez que les étiquettes se décollent bien, tiennent après une journée et que les coins ne se relèvent pas.

Étiqueter ou imprimer directement sur le carton

Une étiqueteuse industrielle applique des étiquettes déjà imprimées. Si chaque étiquette porte des données différentes, comme une adresse, les étiquettes sont imprimées à l’avance ou une machine d’impression-pose est utilisée. Si seul un code date, un numéro de lot ou un court code est nécessaire, un jet d’encre thermique peut l’imprimer directement sur le carton, sans étiquette.

Une étiquette peut comporter plusieurs couleurs, un grand logo et beaucoup de texte. Un code imprimé directement sur le carton avec un jet d’encre thermique est monochrome et jusqu’à 12,7 mm de hauteur par tête d’impression, ce qui convient à un numéro de lot, une courte date ou un petit logo, mais pas à de grands visuels ou une description complète du produit.

L’impression directe sur le carton signifie que vous n’achetez que l’encre, sans déchet de support à éliminer. Chaque étiquette posée par une machine laisse un support comme déchet, et l’impression directe évite aussi le stockage de rouleaux d’étiquettes de différents formats. Beaucoup d’entreprises combinent les deux méthodes : une étiquette produit pré-imprimée avec la marque, et un code date ou lot imprimé sur le carton ou l’étiquette par un codeur en ligne.

Ce qui détermine le prix d’une étiqueteuse automatique

Le prix d’une étiqueteuse automatique dépend de sa cadence horaire, de la largeur maximale d’étiquette acceptée, et du fait qu’elle soit sur bâti avec convoyeur ou sur table. A175LB est en tête sur ces trois points : jusqu’à 120 pièces par minute, étiquettes jusqu’à 175 mm de large, et son propre bâti avec convoyeur. T160LB se pose sur une table, traite jusqu’à 80 pièces par minute, accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large et coûte moins cher.

Le prix actuel de chaque étiqueteuse industrielle est affiché sur sa fiche produit ci-dessus. Aucune des deux machines n’a besoin d’air comprimé : elles fonctionnent toutes deux sur une alimentation 110 V ou 220 V. Elles sont livrées avec une garantie de 12 mois.

La A175LB comprend son propre bâti et convoyeur, elle se pose donc seule au sol. La T160LB nécessite une table stable et plane d’au moins 1100 × 1000 mm. Si vous n’avez pas déjà une table adaptée, pensez à en prévoir le coût. En production, cela peut impliquer de réorganiser les tables existantes ou d’en ajouter une nouvelle pour installer la machine.

Les deux machines sont simples à installer. Elles fonctionnent sur une prise standard 110 V ou 220 V, sans air comprimé ni raccordement triphasé. Cela limite les frais d’installation, car il n’est pas nécessaire de tirer de nouvelles lignes ou de modifier votre alimentation électrique. En entrepôt, vous pouvez placer la machine près de la zone de conditionnement sans travaux supplémentaires.

Si la T160LB répond à vos besoins en vitesse et largeur d’étiquette, la capacité supplémentaire de la A175LB n’est pas utilisée. La A175LB est prévue pour des volumes dépassant 80 pièces par minute ou pour des étiquettes de plus de 160 mm de large. Par exemple, si votre cadence est de 60 pièces par minute et vos étiquettes de 100 mm de large, la T160LB convient. Si vous prévoyez d’augmenter à 100 pièces par minute, la A175LB laisse une marge d’évolution.

Le coût d’utilisation des deux machines est principalement lié aux étiquettes ; la machine elle-même est un investissement unique. Pour obtenir un prix, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit. Si vous souhaitez demander plusieurs prix, le bouton Ajouter à la demande regroupe les machines dans une seule demande.

Ce qu’il faut vérifier avant de commander une étiqueteuse industrielle

Avant de commander, mesurez la longueur, la largeur et la hauteur du produit, et vérifiez que la face supérieure est plane. Mesurez la longueur et la largeur de l’étiquette, le diamètre extérieur et le mandrin du rouleau, et vérifiez le nombre de pièces par minute requis. Déterminez l’emplacement de l’étiquette sur le produit.

Vérifiez le sens de passage de votre ligne, car les modèles A175LB et T160LB fonctionnent de gauche à droite. Assurez-vous de disposer de l’espace au sol ou sur table nécessaire et de l’alimentation électrique adaptée : les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Le tableau comparatif ci-dessus vous indique le modèle adapté à vos besoins.

Mesurez les plus grands et les plus petits produits à étiqueter, car les guides et la tête se règlent pour chaque format. Notez les produits de hauteurs différentes, car la hauteur de tête se règle par produit. Par exemple, si vous étiquetez à la fois un plateau de 50 mm et une boîte de 100 mm de haut, il faudra ajuster la tête à chaque changement.

Notez l’emplacement de l’étiquette sur chaque produit, en distance depuis le bord avant et le côté. Ces valeurs se règlent comme délai et position de tête. En pratique, cela permet de paramétrer rapidement la machine pour chaque produit, avec moins d’essais.

Les deux machines fonctionnent de gauche à droite. Si votre flux de conditionnement va dans l’autre sens, prévoyez l’emplacement de la machine pour que les produits entrent toujours par la gauche. En zone de conditionnement, cela peut impliquer de tourner la machine ou de réorganiser la ligne.

Organisez le travail autour de la machine : d’où viennent les produits, où vont-ils après étiquetage, qui alimente la machine et où stocker les rouleaux d’étiquettes. Gardez un rouleau d’échantillon de vos étiquettes et des produits de chaque format à portée de main pour la première mise en route. Cela facilite le réglage des guides, de la tête et du délai sur des produits réels dès le départ.

Mise en route et entretien d’une étiqueteuse automatique de ligne

Réglez les guides pour que le produit soit parallèle au ruban d’étiquettes, puis ajustez la hauteur de la tête à celle du produit afin que l’étiquette soit bien posée à plat. Le délai entre la cellule photoélectrique et la tête détermine l’emplacement de l’étiquette : réglez-le sur le panneau de commande et vérifiez sur un produit réel. Les étiquettes sont autocollantes, sur un rouleau avec support.

Pour l’entretien, retirez les résidus de papier et nettoyez les rouleaux ainsi que le coffret électrique avec de l’alcool ou un nettoyant neutre, jamais avec des produits acides ni des outils durs. Nettoyez la lentille du capteur avec une brosse douce, remplacez le fusible lorsqu’il vieillit et huilez les parties en acier pour éviter la rouille. La machine fonctionne à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs.

Les deux pannes les plus courantes ont des causes connues. Un support déchiré provient d’un support de mauvaise qualité, d’une découpe qui entaille le support, d’une rayure sur le chemin d’alimentation ou d’étiquettes qui se collent entre elles ; le fabricant recommande un support glassine. Une étiquette de travers provient d’un ruban d’étiquettes non parallèle au convoyeur, d’un ruban détendu, d’une roue d’entraînement qui glisse ou d’un produit mal détecté.

Pour charger un nouveau rouleau, le ruban d’étiquettes passe du rouleau sur les galets de guidage jusqu’à la plaque de dépose. Le support continue autour du rouleau de traction jusqu’à l’enrouleur. Le ruban doit être tendu et parallèle au convoyeur. S’il est détendu ou de travers, les étiquettes peuvent être mal posées ou le support peut se déchirer. Vérifiez toujours le chemin du ruban avant de démarrer la machine.

La configuration d’un nouveau produit se fait en trois étapes : réglez la largeur des guides selon le produit, ajustez la hauteur de la tête à la hauteur du produit, puis faites passer un produit pour voir où l’étiquette se pose. Ajustez le délai par petites étapes jusqu’à ce que l’étiquette soit au bon endroit. Si l’étiquette est trop près du bord avant, augmentez le délai ; si elle est trop en arrière, réduisez-le.

Notez la largeur des guides, la hauteur de la tête et le délai pour chaque produit traité. Lors d’un changement de produit, vous pourrez régler la machine en quelques minutes, sans tâtonnements. En atelier, garder une fiche de réglage par produit fait gagner du temps et limite les erreurs.

Des résidus d’adhésif s’accumulent avec le temps sur le bord de la plaque de dépose et sur les rouleaux. Cette accumulation fait coller les étiquettes au mauvais endroit ou les pose de travers. Nettoyez ces pièces régulièrement, avec de l’alcool ou un nettoyant neutre. N’utilisez jamais de produits acides ni d’outils durs, qui pourraient endommager la machine.

Videz régulièrement le support usagé de l’enrouleur, avant que le rouleau de déchets ne devienne trop épais. Si le rouleau devient trop gros, il peut bloquer ou forcer l’entraînement, ce qui risque de déchirer le support. Sur une ligne de conditionnement, prévoyez de retirer le support à chaque changement de rouleau.

D’autres défauts peuvent survenir. Deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette indiquent souvent un problème de capteur d’étiquettes. Nettoyez la lentille du capteur et vérifiez l’écart entre les étiquettes. Si une étiquette est trop avancée ou trop en arrière, vérifiez le réglage du délai. Des plis sur l’étiquette peuvent venir d’une hauteur de tête incorrecte ou d’une différence de vitesse entre l’étiquette et le produit.

Les étiquettes adhèrent le mieux à température ambiante, condition également nécessaire à la machine. Des étiquettes froides ou une machine froide peuvent entraîner une mauvaise adhérence. Gardez la machine et les étiquettes dans un endroit sec, à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs, pour de meilleurs résultats.

Questions sur les étiqueteuses industrielles

Combien de produits une étiqueteuse industrielle peut-elle étiqueter par heure ?

La A175LB étiquette 40 à 120 pièces par minute, soit 2 400 à 7 200 par heure. La T160LB étiquette 30 à 80 pièces par minute, soit 1 800 à 4 800 par heure. Le chiffre réel dépend de la taille du produit et de l’étiquette.

Quelles dimensions d’étiquettes ces étiqueteuses industrielles acceptent-elles ?

Les deux modèles acceptent des étiquettes autocollantes de 6 à 250 mm de long, sur rouleau avec support. La A175LB accepte des largeurs d’étiquette jusqu’à 175 mm, la T160LB jusqu’à 160 mm.

Quelle alimentation électrique ces étiqueteuses industrielles nécessitent-elles ?

Les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V, 50–60 Hz. La A175LB consomme 400 W, la T160LB environ 765 W. Aucun air comprimé n’est nécessaire.

Quelle est la précision de pose de ces étiqueteuses industrielles ?

Les modèles A175LB et T160LB posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm, selon le produit. Le produit doit avancer régulièrement dans les guides et le ruban d’étiquettes doit rester tendu et parallèle au convoyeur.