Si vous travaillez dans un entrepôt ou un centre de distribution, vous savez à quel point il est important de sécuriser vos palettes pour le transport. Des palettes mal emballées peuvent entraîner des marchandises endommagées, des pertes de stock et une augmentation des coûts de transport. Mais saviez-vous qu’il existe un moyen de réduire les coûts liés à l’emballage des palettes ? Eh bien, il existe, et cela s’appelle la filmeuse de palettes PRESTRETCH.

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement révolutionnaire qui peut vous aider à réduire vos coûts de film jusqu’à 36 %. Regardons de plus près comment elle fonctionne et quels avantages elle peut apporter à votre entreprise.

Comment fonctionne la filmeuse de palettes Prestretch ?

La filmeuse de palettes PRESTRETCH fonctionne en étirant le film avant qu’il ne soit appliqué sur la palette. Ce processus d’étirage, également appelé pré-étirage, vous permet d’utiliser moins de film tout en obtenant le même niveau de stabilité de la charge.

Lorsque le film est étiré, il devient plus fin et plus élastique, ce qui signifie qu’il peut être appliqué plus fermement sur la palette. Le résultat est une charge plus sécurisée, moins susceptible de bouger ou d’être endommagée pendant le transport.

Avantages de l’utilisation de la filmeuse de palettes Prestretch

L’utilisation de la filmeuse de palettes PRESTRETCH présente de nombreux avantages, mais le plus significatif est sans doute l’économie réalisée. En utilisant moins de film, vous pouvez réduire considérablement vos coûts de film. En effet, vous pouvez vous attendre à économiser jusqu’à 36 % sur vos coûts de film en utilisant la filmeuse de palettes PRESTRETCH.

Mais les avantages ne s’arrêtent pas là. Voici quelques raisons supplémentaires pour lesquelles vous devriez envisager d’investir dans une filmeuse de palettes pour votre entreprise :

1. Stabilité de la charge améliorée

Le processus de pré-étirage utilisé par la filmeuse de palettes Prestretch permet d’obtenir une charge plus sécurisée. Cela signifie que vos palettes sont moins susceptibles de bouger ou d’être endommagées pendant le transport. Le résultat final est une chaîne d’approvisionnement plus fiable et moins de retours ou de pertes de stock.

2. Réduction de l’impact environnemental

En utilisant moins de film, vous pouvez réduire votre impact environnemental. En effet, le film est un produit à base de pétrole qui met beaucoup de temps à se décomposer dans l’environnement. En utilisant moins de film, vous réduisez votre empreinte carbone et contribuez à la protection de la planète.

3. Efficacité accrue

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement très efficace qui peut vous aider à optimiser votre processus d’emballage de palettes. Avec des vitesses d’emballage plus rapides et moins d’arrêts pour le changement de film, vous pouvez augmenter votre productivité et réduire les coûts de main-d’œuvre.

4. Esthétique améliorée

Le processus de pré-étirage utilisé par la filmeuse de palettes Prestretch permet d’obtenir un emballage plus uniforme et plus esthétique. Cela peut être important pour les entreprises qui souhaitent présenter une image professionnelle à leurs clients.

Conclusion

Si vous cherchez un moyen de réduire vos coûts de film et d’améliorer la stabilité de vos charges de palettes, la filmeuse de palettes PRESTRETCH mérite vraiment d’être envisagée. Avec des économies substantielles, une stabilité de la charge améliorée et de nombreux autres avantages, cet équipement innovant peut faire passer votre processus d’emballage de palettes au niveau supérieur. Alors pourquoi ne pas investir dans une filmeuse de palettes dès aujourd’hui et commencer à profiter des avantages pour votre entreprise ?

Notions de base sur l’emballage / le cerclage

L’emballage, également appelé liaison par feuillard, est un procédé dans lequel le feuillard est utilisé afin de fixer l’article à un support, de le stabiliser ou de le renforcer. Un feuillard peut également être appelé une sangle d’emballage. Le cerclage est principalement utilisé dans l’industrie manufacturière.

Cerclage / emballage avec feuillard acier

Les feuillards acier font partie des plus anciens matériaux d’emballage et de liaison et présentent en même temps la plus grande résistance à la traction. Ils sont disponibles en différentes largeurs et épaisseurs, et leur qualité varie d’un modèle à l’autre. Ils sont principalement utilisés pour les charges lourdes, où un haut niveau de résistance est requis. La surface du feuillard peut être peinte, laquée ou recouverte de cire et de zinc. La cire sur le feuillard est utilisée pour mieux supporter la force de tension et pour permettre l’utilisation du feuillard avec certains types de tendeurs. Les feuillards acier sont vendus au poids et non à la longueur, car ils se contractent et se dilatent lors du processus de fabrication.

Cerclage / emballage avec feuillard polypropylène PP

Le polypropylène est un matériau économique conçu pour le cerclage de durée moyenne. Il est disponible en différentes largeurs, épaisseurs et versions de polypropylène. Une caractéristique importante de ce feuillard, que beaucoup d’utilisateurs ignorent, est que les feuillards polypropylène perdent 50 % de leur tension après une heure, et que cette perte de tension est encore accélérée par l’augmentation de la température. Un choix judicieux de la couleur permet de ralentir le processus de dégradation du feuillard lorsqu’il est exposé à une température extérieure inadaptée.

Cerclage / emballage avec feuillard polyester PET

Le polyester plastique et le nylon sont les matériaux plastiques les plus résistants pour la fabrication de feuillards et sont utilisés dans de nombreux secteurs comme première alternative au feuillard acier. Le polyester offre une excellente force de tension pour les charges rigides. Les types de feuillards varient principalement selon l’usage auquel ils sont destinés. En climat froid, on utilise un feuillard collé à chaud, résistant aux intempéries.

Nylon

Le feuillard nylon possède la plus grande résistance parmi tous les feuillards plastiques, mais en raison de son prix élevé, il est rarement utilisé. Par le passé, il était très populaire, mais il a rapidement été remplacé par le feuillard polyester. Il est le plus souvent utilisé dans les chambres froides, car il ne se détend pas comme les autres types de feuillards plastiques.

Cerclage / emballage composite

Les feuillards composites intègrent des filaments à l’intérieur. Dans l’industrie de la protection des charges, ils sont souvent appelés « acier synthétique ». Ils sont très résistants à l’usure.

Tissu

Les feuillards tissés sont disponibles en plusieurs structures, notamment en polyester et en rayonne. Comme le système de cerclage avec ce type de feuillard utilise une boucle de serrage, un tel système peut offrir une résistance encore supérieure à celle d’un cerclage acier. Parce que les feuillards textiles sont légers et souples, ils constituent une alternative plus sûre au feuillard acier.

Tout ce que vous devez savoir sur le polypropylène (feuillard PP)

Le feuillard PP est un polymère thermoplastique d’addition, fabriqué à partir d’une combinaison de monomères de polypropylène. Il est utilisé pour diverses applications, mais il est particulièrement utile pour l’emballage de biens de consommation, de pièces plastiques pour différentes industries, y compris l’industrie automobile, etc. … Le polypropylène a été découvert en 1951 et ses principaux inventeurs étaient Paul Hogan et Robert Banks. Le polypropylène, en tant que matériau, est devenu extrêmement populaire très rapidement. Sa production à l’échelle commerciale a débuté trois ans après son invention. Dès 1957, sa popularité était en croissance, et aujourd’hui, il s’agit de l’un des feuillards les plus produits au monde.

Quelle est la manière la plus efficace d’emballer avec du feuillard PP polypropylène ?

L’emballage avec du feuillard PP polypropylène peut être manuel ou automatique. Le feuillard PP est utilisé pour l’emballage de cartons, colis et palettes. La manière la plus efficace et la plus rapide d’emballer des cartons est d’utiliser des machines automatiques ou semi-automatiques, comme par exemple la cercleuse semi-automatique HIPO. Les cartons et palettes peuvent également être emballés avec une cercleuse à batterie. De plus, avec une cercleuse à batterie, vous pouvez aussi emballer des palettes, cependant, la manière la plus rapide d’emballer des palettes peut être d’utiliser une cercleuse semi-automatique pour palettes, qui permet de passer le feuillard sous la palette et de le souder à l’aide d’une cercleuse. Cela peut être réalisé, par exemple, avec notre cercleuse de palettes semi-automatique COMBO.

Quelles sont les propriétés du polypropylène ?

La première caractéristique importante est sa résistance chimique. Les bases et acides dilués ne réagissent pas facilement avec le polypropylène, ce qui en fait un bon choix pour l’emballage de liquides tels que divers produits de nettoyage, produits de premiers secours, et autres. L’autre caractéristique principale est l’élasticité et, en même temps, la robustesse. Cette dernière est un terme d’ingénierie qui définit la capacité du matériau à se déformer sans se casser. La troisième caractéristique concerne la conservation de la forme. Le polypropylène conserve sa forme après torsion ou pliage et est donc beaucoup plus durable que d’autres matières. La quatrième propriété est l’isolation. Étant hautement résistant à l’électricité, il est très utile dans tous les composants électroniques. La cinquième propriété est la portabilité. Bien que le polypropylène puisse être transparent, il n’est généralement pas fabriqué sous cette forme. Cette caractéristique peut être utilisée pour des applications où la transmission de la lumière est importante.

Pourquoi le polypropylène est-il si souvent utilisé ?

Le polypropylène est principalement utilisé dans l’industrie. Ses propriétés uniques et sa capacité à s’adapter à différentes techniques de fabrication en font un matériau inestimable pour une large gamme d’applications. Une autre de ses caractéristiques est qu’il peut être utilisé comme matériau plastique ou comme fibre. De nos jours, il a remplacé de nombreux anciens matériaux, notamment dans l’industrie de l’emballage.

Quels types de polypropylène sont connus ?

Deux principaux types de polypropylène sont disponibles : les homopolymères et les copolymères. Les copolymères sont ensuite subdivisés en copolymères blocs et copolymères aléatoires. Chaque catégorie est plus adaptée à certaines applications qu’à d’autres. Le polypropylène est souvent appelé le « acier » de l’industrie des plastiques en raison des différentes façons dont il peut être modifié ou adapté pour répondre à un objectif particulier. Cela est généralement obtenu en introduisant des additifs spécifiques ou en le traitant d’une manière très particulière. Cette flexibilité est également l’une de ses caractéristiques essentielles.

Emballage industriel et cerclage – comment emballer à moindre coût ?

L’emballage industriel est tout aussi important que le produit lui-même à l’intérieur de l’emballage. Son objectif est de faciliter le transfert des produits vers les magasins. Il permet également une reconnaissance plus rapide du produit. La caractéristique la plus importante de l’emballage industriel est la protection du produit. Par conséquent, il doit être adapté à l’usage et à l’environnement de stockage. Il est important que l’emballage industriel réponde à tous ou à certains des critères suivants :

• Il doit être suffisamment solide et durable pour supporter une charge permanente (boîtes en carton résistant empilées ensemble)
• Il doit assurer la sécurité du produit et, en cas de chute, en atténuer les conséquences
• Il doit être suffisamment hermétique pour empêcher l’humidité et l’air de pénétrer
• Il doit être résistant aux intempéries, qui pourraient altérer la qualité du produit
• Il doit être emballé de manière compacte, ce qui garantit au client qu’aucun produit n’a été ouvert auparavant
• Notre matériel d’emballage satisfait à toutes les conditions ci-dessus, offrant ainsi aux clients une satisfaction durable, qui se traduit par leur fidélité. Il est important pour un client de savoir qu’en cas de matériel d’emballage de mauvaise qualité, les coûts peuvent être plus élevés à la fin que s’il investit un peu plus au départ dans de la bonne qualité.

Les conditions ci-dessus doivent être entièrement remplies, en particulier lorsque le produit emballé est exposé à différentes conditions climatiques et à un transport prolongé. Il est donc nécessaire de choisir la bonne stratégie, qui vise à réduire les coûts et à garantir la sécurité des produits emballés. Voici dix façons d’économiser sur l’emballage industriel : 1. Évaluer les besoins de chaque produit

1. Évaluer les besoins de chaque produit

Évaluez soigneusement les exigences d’emballage prescrites pour chaque produit, puis comparez-les à votre pratique actuelle (par exemple, vous pouvez constater que le film plastique et un carton plus fin conviennent tous deux à l’emballage d’un produit particulier). 2. Vérifiez que les boîtes d’emballage sont de la bonne taille

2. Vérifiez que les boîtes d’emballage sont de la bonne taille

Les experts affirment qu’il n’est pas conseillé d’avoir plus de 2 cm d’espace entre le produit et l’emballage. Il est donc préférable de choisir des boîtes plus petites, non seulement pour un emballage plus compact, mais aussi pour réduire les coûts d’achat et d’expédition des produits. Retirez les couches et étiquettes superflues

3. Retirez les couches et étiquettes superflues

Chaque couche de carton, de mousse, etc., ajoutée à l’emballage augmente le coût. Si le produit nécessite réellement une protection renforcée, envisagez de remplacer plusieurs couches légères par une couche plus compacte et plus robuste. Limitez également le nombre d’étiquettes : il est recommandé d’en coller une à l’extérieur de la boîte et une à l’intérieur.

4. Achetez des feuillards plastiques ou textiles/composites en grande quantité

Renseignez-vous auprès des fournisseurs pour savoir lesquels vous proposent une remise lors de l’achat. Cela ne signifie pas toujours qu’il faut acheter chez les plus grands fournisseurs. Il arrive souvent que de petits fournisseurs de matériel d’emballage, ayant de bonnes relations avec leurs propres fournisseurs, soient ceux qui offrent les meilleures remises.

5. Réduisez les coûts de main-d’œuvre

Il est toujours nécessaire de viser à améliorer l’efficacité. Cela peut être réalisé en rationalisant les processus, en entretenant les outils et équipements, et en poursuivant la formation des travailleurs.

6. Réutilisez ce qui est possible

Avec une planification minutieuse, de nombreux matériaux d’emballage peuvent être réutilisés. Dans ce cas, il faut également tenir compte du matériel que nous recevons avec les matières premières pour la fabrication de nos produits, et pas seulement de celui qui accompagne le produit chez le client.

7. Entretenez les outils et équipements

Mettez en place un programme de maintenance préventive pour l’emballage, les équipements et les outils. Établissez un calendrier de suivi et mettez en place un système de suivi de la maintenance et de la documentation. Créez des procédures pour signaler les problèmes et les éventuels dysfonctionnements. Il est également important d’investir dans le stock de pièces de rechange dont vous avez le plus souvent besoin.

8. Rénover avant de remplacer, et comparer le coût total

Lorsque cela est possible, entretenez ou rénovez les équipements que vous possédez déjà avant de les remplacer. Lorsque vous achetez, comparez le coût total sur la durée de vie de la machine et non seulement le prix d’achat : une machine neuve avec garantie, pièces détachées disponibles et support technique coûte souvent moins cher à long terme que des réparations répétées et des arrêts de production. Évaluez vous-même l’importance de l’équipement d’emballage pour votre entreprise et pour la qualité de vos produits.

9. Faites attention aux variations de prix

Les prix des produits tels que le film étirable et les feuillards en acier peuvent fluctuer considérablement d’un mois à l’autre. Si vous ne prêtez pas attention à ce type de variations de prix, il peut rapidement arriver que les coûts augmentent. C’est aussi l’une des principales raisons de traiter avec un fournisseur en qui vous avez confiance. Ainsi, les risques sont moindres.

10. Trouvez un fournisseur qui propose tout ce dont vous avez besoin

Un fournisseur fiable, expérimenté et professionnel de matériel d’emballage peut vous faire économiser beaucoup d’argent. Il doit connaître les produits qu’il a à disposition et vous conseiller dans le choix de ses produits qui répondent à vos besoins. Il est judicieux de choisir un tel fournisseur, avec lequel vous envisagez de collaborer sur le long terme, car il comprend mieux votre activité et vos besoins. batterystrapping.com est un fournisseur international et nous proposons tous les outils et feuillards nécessaires pour l’emballage.

Emballage avec du feuillard plastique

Lorsque le feuillard (PP) polypropylène et le feuillard (PET) polyester ont été inventés et utilisés pour l’emballage, ils ont presque complètement remplacé l’emballage avec du feuillard acier. En particulier, ils ont été adoptés là où il n’existait pas d’alternative à l’emballage avec un feuillard métallique. Avec le développement des feuillards plastiques, les possibilités d’un emballage meilleur et plus efficace se sont accrues. Les différences entre ces deux types de feuillards sont décrites ci-dessous.

La différence essentielle entre le feuillard acier et le feuillard plastique

L’allongement n’est pas une caractéristique clé du feuillard acier. En revanche, le feuillard plastique présente un allongement plus important dans une certaine plage. Une caractéristique essentielle du feuillard plastique est sa capacité à retrouver sa forme d’origine. Après avoir exercé une certaine tension de serrage, la question est de savoir dans quelle mesure le feuillard peut revenir de sa forme allongée à son état initial.

Le cerclage du bois est un bon exemple de la transition de l’acier vers l’emballage plastique. Il est vrai que, dans ce cas, le feuillard acier est plus efficace, car il offre une force de maintien plus élevée pour sécuriser des charges plus lourdes, mais le feuillard plastique est celui qui revient rapidement à sa forme d’origine après avoir été étiré. Pour cette raison, qui constitue également la différence clé entre les deux types de feuillard, le feuillard plastique serait plus efficace dans l’exemple ci-dessus. En tenant compte de la propriété d’élasticité, la charge comme le bois est donc plus adaptée à l’emballage avec du feuillard plastique. En effet, il offre une plus grande capacité d’adaptation de l’élasticité qu’un feuillard acier, dont la caractéristique est l’élasticité, mais qui n’inclut pas la possibilité d’un allongement extrême et d’un retour à la forme initiale. Pour résumer ce qui précède, le feuillard acier est plus susceptible de se rompre et de se détendre lors du transport des marchandises. Dans ce cas, les marchandises restent sans protection. Il est vrai que les feuillards acier peuvent supporter plus de poids, mais dans de nombreux cas, l’élasticité du feuillard plastique est un facteur plus important.

La transition du feuillard acier au feuillard plastique

L’emballage avec des feuillards plastiques n’a pas une aussi longue tradition historique que le cerclage avec de l’acier. Avec le développement de la technologie, cette transition s’accélère de plus en plus. Ainsi, compte tenu de la production d’outils plus modernes et de la découverte de nouvelles options d’emballage, le feuillard plastique surpassera complètement l’acier dans un avenir proche. La plupart des fabricants leaders reconnaissent qu’aujourd’hui, la transition de l’un à l’autre est inévitable.

Comprendre l’allongement, la tension de serrage et les possibilités de récupération

Pour comprendre ce qui précède, il est nécessaire de connaître les conditions d’utilisation des feuillards. La tension de serrage du feuillard se manifeste lorsque nous le tirons ou exerçons une certaine pression dessus. Lorsqu’il est étiré jusqu’à un certain point, il commence à s’allonger et à se tendre. Une fois étiré, la seule question est de savoir s’il reviendra à sa forme initiale. La capacité d’élasticité du feuillard se mesure au point d’expansion maximal à partir duquel le feuillard peut encore se rétracter sans perdre sa forme (on parle aussi de la zone de travail du feuillard, ou autrement dit, de la plage d’endurance).

En savoir plus sur la zone de travail du feuillard plastique PP et PET

La zone de travail du feuillard varie considérablement d’un type à l’autre. Elle indique la meilleure performance lors de l’utilisation d’un feuillard donné. Elle montre le potentiel de tension de serrage maximal, où l’allongement du feuillard est à son maximum. Dans le même temps, l’allongement reste suffisant pour que le feuillard revienne à sa forme d’origine.

En savoir plus sur le retour du feuillard plastique PET et PP à la forme initiale (élasticité)

La possibilité de retour à la forme initiale dépend principalement du matériau dont est composé le feuillard, de l’intensité de la tension de serrage appliquée et de la durée de cette tension. Si la tension est de courte durée, la capacité de récupération du feuillard est bien plus grande. Sur une période plus longue, plus la tension de serrage est maintenue, plus la possibilité de retour à l’état initial diminue. Voici l’un des meilleurs candidats (c’est-à-dire ceux qui, après une longue période de tension, retrouvent le plus rapidement leur forme initiale) : le feuillard plastique plat.

L’emballage ou le cerclage des produits est l’un des moyens les plus couramment utilisés pour regrouper des produits dans l’industrie de l’emballage. Il existe plusieurs types de matériaux d’emballage pour le cerclage, qui sont particulièrement utiles dans des environnements tels que :

• fixation d’articles sur des palettes, caisses …
• assurer un chargement et un emballage uniformes de pièces en verre, bois et métal
• fermeture de boîtes et colis
• renforcement de caisses en bois, caisses ou boîtes d’autres matériaux
• sécurisation des articles

L’acier est le plus résistant et possède la plus grande force de traction, ce qui rend l’emballage très fiable. Il est disponible en différentes largeurs et épaisseurs, mais il varie également en qualité. L’acier est principalement utilisé pour l’emballage de produits tranchants et chauds. Lorsque vous décidez du type de feuillard à utiliser pour l’emballage de vos produits et que vous envisagez l’acier, posez-vous les questions suivantes :

• La charge est-elle lourde et stable ?
• Les produits vont-ils parcourir de longues distances ?
• Devront-ils être déchargés et rechargés avant la livraison finale ?

Si la réponse à ces trois questions est positive, alors le feuillard en acier, composite ou PET est le bon choix pour vous.

Les feuillards plastiques conviennent mieux aux charges plus légères. Ils sont disponibles en différentes largeurs, longueurs et polymères. Ces rubans offrent une plus grande élasticité, mais leur inconvénient est qu’ils peuvent se déchirer sous une charge excessive. Néanmoins, le feuillard en polyester pour l’emballage est, dans de nombreuses industries, la meilleure alternative au feuillard en acier. Le polyester (PET), par exemple, offre une excellente tension de serrage sur une charge rigide, et en même temps, le ruban s’use très lentement. Il est nécessaire de distinguer les feuillards plastiques des feuillards en polyester. Malgré certaines différences spécifiques, les feuillards plastiques sont appelés « poly-bonds ». Les faits suivants vous aideront à les distinguer. Le premier est que le feuillard polyester est plus lisse, le second est qu’il peut supporter une tension de serrage plus élevée.

Puisque les produits sont emballés depuis de nombreuses années, le ruban adhésif d’emballage s’est également développé en parallèle avec l’évolution de l’emballage. Cependant, il convient de souligner que les feuillards les meilleurs et les plus utilisés sont les feuillards en acier et en plastique. Chacun d’eux présente ses propres avantages et inconvénients, il est donc judicieux de déterminer lequel convient le mieux à vos besoins avant de procéder à l’emballage. Il est difficile d’affirmer que l’un est meilleur que l’autre, car chacun a ses avantages et ses faiblesses. Leur qualité peut également varier d’un fournisseur à l’autre, il est donc recommandé de bien connaître toutes les caractéristiques du feuillard proposé et de les comparer avec la charge et les produits pour lesquels le feuillard sera utilisé avant l’achat.