Cas d'utilisation – DOZE600 machine sous vide à double cloche

Le défi

Un producteur de viande et de plats préparés de taille moyenne près de Maribor, en Slovénie, emballait environ 1 200 sachets sous vide par jour à l’aide de deux petites machines sous vide de table. Chaque unité ne traitait que quelques sachets par cycle, obligeant les opérateurs à rester devant les machines presque toute la durée de leur poste. La soudure était devenue un goulot d’étranglement pour toute la ligne.

En raison de la capacité limitée, les lots attendaient souvent jusqu’à une heure avant d’être soudés, ce qui réduisait la durée de conservation et provoquait des pertes de jus dans les sachets. L’entreprise jetait environ 3 % de la production chaque semaine à cause de produits à date courte ou d’un aspect visuel inacceptable. La direction recherchait une solution industrielle permettant d’augmenter la capacité, de stabiliser la qualité et de libérer les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Processus manuel

Les opérateurs utilisaient deux petites machines sous vide de table placées côte à côte. Chaque cycle nécessitait un chargement manuel, la fermeture du couvercle, l’attente du vide et de la soudure, puis le déchargement. Le débit variait selon les opérateurs, et les réglages étaient ajustés à l’instinct, entraînant des résultats irréguliers.

Avant automatisation :

• Volume quotidien : 1 200 sachets/jour
• Temps de cycle par sachet (manutention comprise) : 36 secondes
• Temps total quotidien : 1 200 × 36 s = 43 200 s ≈ 720 minutes (12,0 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 12,0 h/jour × 25 €/h = 300 €/jour
• Retouches/problèmes : environ 3 % des sachets à ressouder ou à jeter en raison d’un vide insuffisant ou d’une durée de conservation trop courte

Deux opérateurs se relayaient sur les machines, passant la majeure partie de leur poste à charger et décharger de façon répétitive. Lorsqu’une machine nécessitait un nettoyage ou un refroidissement, l’accumulation de travail augmentait rapidement, obligeant à faire des heures supplémentaires les jours de forte activité.

Solution automatisée

L’entreprise a installé une machine sous vide à double cloche DOZE600 à côté de la ligne existante. Grâce à ses deux cloches et ses deux pompes de 2 × 20 m³/h, les opérateurs peuvent charger une cloche pendant que l’autre fonctionne. Des programmes standards ont été créés sur le panneau de commande PC pour différents types de produits, éliminant les approximations dans les réglages.

Après l’installation de la machine sous vide à double cloche DOZE600 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : un cycle de cloche de 25 secondes pour souder 12 sachets (6 par barre × 2 barres), soit environ 2,1 secondes/sachet
• Temps total quotidien : 1 200 sachets × 2,1 s ≈ 2 520 s ≈ 42 minutes de temps machine pur ; en incluant le chargement/déchargement et les changements de série, arrondi à 270 minutes (4,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 4,5 h/jour × 25 €/h = 113 €/jour
• Amélioration de la qualité : retouches/déchets réduits de 3 % à environ 0,9 % grâce à un niveau de vide constant et à l’intégrité de la soudure

Un seul opérateur gère désormais confortablement la DOZE600 tout en aidant au chargement en amont. Le second opérateur a été réaffecté au contrôle et à l’étiquetage, supprimant ainsi le goulot d’étranglement au niveau de la soudure et améliorant l’équilibre de la ligne.

Calcul du retour sur investissement (ROI)

Investissement :
Prix de la machine : 2 799 €
Économies quotidiennes de main-d’œuvre : Avant main-d’œuvre 300 €/jour − Après main-d’œuvre 113 €/jour = 187 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 187 €/jour × 22 jours = 4 114 €/mois
Période d’amortissement : 2 799 € ÷ 187 €/jour ≈ 14,97 jours ≈ environ 15 jours ouvrés (moins de 3 mois calendaires, mise en œuvre et montée en cadence comprises)

D’autres gains, non quantifiés, incluent la réduction des pertes produits (de 3 % à 0,9 %), une meilleure durée de conservation et moins de réclamations des clients distributeurs concernant des sachets mal fermés ou fuyants. Ces avantages renforcent encore le retour sur investissement réel au-delà du seul calcul de main-d’œuvre directe.

Conclusion

En passant de deux petites machines sous vide de table à la DOZE600 Double Cloche, le producteur alimentaire slovène a réduit le temps de main-d’œuvre consacré à la soudure de 12,0 heures à 4,5 heures par jour et a éliminé un goulot d’étranglement critique. Avec une économie directe de main-d’œuvre d’environ 187 € par jour, la machine a été amortie en environ 15 jours ouvrables, tout en améliorant la durée de conservation et en réduisant les pertes.

« Le passage à la DOZE600 a réduit notre temps de soudure de 12 heures à environ 4,5 heures par jour et nous permet d’économiser environ 187 € de main-d’œuvre à chaque poste. Nous avons récupéré l’investissement de 2 799 € en environ 15 jours ouvrables, et nos pertes dues à un mauvais vide sont passées de 3 % à moins de 1 %. » — Marko K., Responsable de production, Maribor Foods d.o.o., Slovénie