Cas d'utilisation – Cercleuse à batterie ITI 71

Le défi

Un producteur de bobines d’acier revêtues près de Linz, en Autriche, expédie environ 160 bobines par jour, dont beaucoup sont surdimensionnées et très sensibles en surface. Les bobines étaient sécurisées avec un feuillard acier de 32 mm à l’aide de tendeurs manuels et de sertisseuses séparées.

La méthode était lente et risquée. Chaque bobine nécessitait quatre feuillards, ce qui prenait environ 9 minutes/bobine, y compris la manipulation des extrémités coupantes du feuillard et la pose des chapes. Les rapports mensuels de qualité montraient qu’environ 6 % des bobines arrivaient avec des marques sur les bords ou des rayures sur le revêtement, souvent dues à des dommages causés par le feuillard acier ou au transfert de rouille. De plus, trois blessures mineures à la main causées par le feuillard acier tranchant ont été enregistrées en un an, et les coûts d’élimination des déchets métalliques étaient en hausse.

Les équipes qualité et HSE ont demandé une solution plus sûre qui maintiendrait la sécurité des bobines tout en éliminant le risque de corrosion lié au feuillard acier sur les produits revêtus.

La solution

Après des essais avec plusieurs systèmes, l’usine a choisi la cercleuse à batterie ITI 71 associée à un feuillard composite 32–40 mm pour toutes les lignes de bobines revêtues. La force de tension maximale de 11 000 N de l’ITI 71 égalait aisément la performance de maintien du feuillard acier précédent, tandis que le feuillard textile/composite large protégeait les bords sensibles.

L’ITI 71 est utilisée à environ 60 % de sa tension maximale afin d’équilibrer sécurité et allongement du feuillard. Les opérateurs utilisent l’unité de coupe intégrée pour tendre et couper en une seule étape, éliminant ainsi les coupe-feuillards et chapes métalliques séparés. Deux batteries Li-Ion 18V par outil (env. 400 cycles/charge) permettent un fonctionnement sur tout un poste avec une recharge rapide de 40 minutes.

Calcul du ROI

Avant – Feuillard acier & outils manuels :

• Volume quotidien : 160 bobines × 4 feuillards = 640 feuillards/jour
• Temps moyen de cerclage : 9 min/bobine → 160 × 9 = 1 440 min/jour (24 h de travail)
• Dommages qualité : 6 % de 160 = 10 bobines/mois réclamées, perte moyenne 350 €/bobine → 3 500 €/mois
• Feuillard acier, chapes, gestion des déchets (surcoût vs. textile) : env. 0,30 €/bobine → 1 050 €/an (modeste mais réel)

Après – ITI 71 avec feuillard composite :

• Nouveau temps de cerclage : env. 5 min/bobine → 160 × 5 = 800 min/jour (13,3 h)
  Économie de main-d’œuvre : 24 h − 13,3 h ≈ 10,7 h/jour → à 18 €/h ≈ 190 €/jour soit env. 3 800 €/mois
• Taux de dommages réduit à 2 % des bobines : 3–4 bobines/mois × 350 € ≈ 1 050 €/mois
  Amélioration vs. avant : 3 500 € − 1 050 € = 2 450 €/mois économisés
• Économies mensuelles totales (main-d’œuvre + dommages + matériaux) : env. 6 300 €/mois

Investissement :
2 × cercleuses ITI 71 (chacune avec 2 batteries & chargeur) : 2 439 € × 2 = 4 878 €
Retour sur investissement simple : 4 878 € ÷ 6 300 € ≈ moins d’1 mois
Même en tenant compte d’un surcoût éventuel du feuillard composite et d’aléas, l’usine a calculé prudemment un ROI à moins de 5 mois pour les deux lignes.

Résultats

Le passage du feuillard acier au feuillard composite large avec l’ITI 71 a réduit de près de moitié le temps de cerclage par bobine et a considérablement diminué les réclamations pour dommages de surface et corrosion. Les opérateurs signalent une manipulation plus facile, plus sûre et moins fatigante, tandis que les équipes qualité et HSE ont atteint leurs objectifs sans compromettre la sécurité des charges.

« L’ITI 71 nous a permis d’abandonner le feuillard acier sur les bobines revêtues sans aucune perte de sécurité. Nous avons moins de réclamations, un conditionnement plus rapide, et nos opérateurs sont beaucoup plus satisfaits de manipuler du feuillard textile plutôt que de l’acier tranchant. » — Markus Huber, Responsable Emballage, StahlCoil GmbH / Linz, Autriche